Dalam industri manufaktur, peningkatan daya saing tidak hanya ditentukan oleh kualitas produk dan kapasitas produksi, tetapi juga oleh kemampuan perusahaan dalam mengendalikan dan menurunkan biaya secara berkelanjutan. Cost Reduction in Manufacturing berfokus pada bagaimana perusahaan dapat mengidentifikasi sumber pemborosan, meningkatkan produktivitas, mengoptimalkan penggunaan material dan tenaga kerja, serta memperbaiki proses tanpa mengorbankan kualitas dan keselamatan.
Training ini dirancang untuk memberikan pemahaman dan keterampilan praktis dalam melakukan cost analysis, waste identification, process improvement, dan cost reduction planning di lingkungan manufaktur. Pendekatan dapat diarahkan pada efisiensi material, tenaga kerja, mesin, energi, inventory, kualitas, hingga proses produksi. Pendekatan tersebut juga relevan dengan fokus manufaktur Panasonic pada peningkatan produktivitas, pengurangan manufacturing losses, dan optimalisasi proses melalui transformasi operasional.
–
Tujuan Training Cost Reduction in Manufacturing
- Memahami konsep dan prinsip cost reduction dalam manufaktur.
- Mengidentifikasi sumber biaya dan pemborosan pada proses produksi.
- Menganalisis cost driver dan peluang penghematan biaya.
- Menerapkan pendekatan Lean Manufacturing dan Continuous Improvement untuk menurunkan biaya.
- Mengoptimalkan penggunaan material, manpower, machine, energy, dan inventory.
- Menganalisis biaya akibat defect, rework, downtime, overproduction, dan proses yang tidak efisien.
- Menyusun prioritas dan action plan cost reduction yang terukur.
- Menghitung dan mengevaluasi dampak finansial dari program cost reduction
–
Outline Training Cost Reduction in Manufacturing
- Manufacturing Cost Fundamentals
- Struktur dan komponen biaya manufaktur
- Fixed Cost & Variable Cost
- Cost Driver
- Cost of Poor Quality
- Identifikasi area dengan biaya tinggi
2. Cost Reduction Strategy
- Cost Reduction vs Cost Cutting
- Identifikasi peluang penghematan
- Cost Reduction Framework
- Prioritization of Cost Reduction Projects
- Menjaga keseimbangan Cost – Quality – Delivery – Safety
3. Waste & Loss Identification
- 7/8 Waste dalam Lean Manufacturing
- Material Loss & Scrap
- Rework & Defect
- Machine Downtime
- Waiting & Motion
- Overproduction & Excess Inventory
- Identifikasi hidden cost
4. Productivity & Process Improvement
- Productivity measurement
- Cycle Time & Takt Time
- Line Balancing
- OEE (Overall Equipment Effectiveness)
- Capacity utilization
- Improvement melalui Kaizen
5. Material & Procurement Cost Reduction
- Material cost analysis
- Material yield & utilization
- Scrap reduction
- Supplier cost improvement
- Value Analysis / Value Engineering
- Inventory optimization
6. Quality Cost Reduction
- Cost of Quality (COQ)
- Prevention, Appraisal & Failure Cost
- Defect analysis
- Root Cause Analysis
- Pareto Analysis
- 5 Why & Fishbone
7. Machine, Energy & Labor Cost Optimization
- Machine utilization
- Downtime reduction
- Preventive maintenance
- Energy efficiency
- Labor productivity
- Automation & labor-saving opportunities
8. Cost Reduction Tools & Analysis
- Value Stream Mapping
- Pareto Analysis
- Cost-Benefit Analysis
- Break-Even Analysis
- Before & After Cost Analysis
- KPI & Cost Reduction Dashboard
9. Cost Reduction Project & Action Plan
- Identifikasi proyek prioritas
- Menentukan baseline cost
- Menetapkan saving target
- Menghitung potential saving
- Risk & impact assessment
- Menyusun Cost Reduction Action Plan
10. Workshop / Case Study
Peserta melakukan simulasi untuk:
- Mengidentifikasi cost driver
- Menemukan waste dan loss
- Melakukan root cause analysis
- Menghitung potential saving
- Menentukan improvement initiative
- Menyusun Cost Reduction Project Plan
